合成树脂瓦三层的共挤工艺技术已经成熟，采用进口设备，将3种材料分别具有(1、抗老化性强。2、抗冲击性强。3、耐疲劳性强寿命长)的特性共挤在一起，形成一种高性能的合成树脂瓦或者，代替原始有缺点的产品如彩钢瓦。
用多种方法可以制取多组分的复合材料制品，采用共挤出工艺是最简便易行的一种方法。它已成为当代最先进的塑料成型加工方法之一。
高聚物共挤出工艺是一种使用数台挤出机分别供给不同的熔融料流，在一个复合机头内汇合共挤出得到多层复合制品的加工过程。
它能够使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使合成树脂瓦兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补，从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力、着色性、保温性、热成型和热粘合能力，及强度、刚度、硬度等机械性能。这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中有极其广泛的应用价值。
此外，它可以大幅度的降低合成树脂瓦成本、简化流程、减少设备投资，复合过程不用溶剂、不产生三废物质。因此共挤出技术被广泛用于复合薄膜、板材、管材、异型材和电线电缆的生产
由表层材料合成树脂和表皮底层的pvc组合剂两大技术原材料组合而成的合成树脂瓦为何在户外运用寿数不低于30年？
合成树脂瓦的面层材料的选用直接影响合成树脂瓦的使用年数，通常大多情况下选用优良的超耐候改性PMMA表面共挤材料(当时国际国内通用的为法国阿科玛PMMA)，产品的耐候性直接致使了合成树脂瓦的使用年数(国家化学建材检测中心的10000小时耐候检测相当于实践运用年限为28年)。
其次相对较差的还有ASA表面共挤材料，咱们可以从化学的角度知道ASA是仅次于PMMA的表面耐候共挤材料当然从整体来说合成树脂瓦的好坏直接取决于面层材料，合成树脂瓦面层材料占其本身的70%以上。
树脂瓦表皮层下部的pvc组合剂，(pvc组合剂技术来源于国内，塑钢门窗为代表技术)。两者主材料通过比例分配，一同进过主机的热融揉捏、定模、冷却、切开而成形。表层的合成树脂首要起到紫外线抗老化，色泽秀丽耐久的主导作用。表层下面的pvc组合材料首要起到支撑的力度的主导作用。其结合共挤成形后，整体主导的技术参数有，抗老化、抗负荷、抗冲击、抗风压、抗拉伸、抗高低温冲击等25相技术功用含量。
这些技术含量有必要由国家化工修建材料检验中心参照国家级行业标准来检测，合成树脂瓦每一项检验合格的则出示一份有用(年限)检测陈说书，有一项不合格的则退回公司，不予再进一步检测，而当地技术检测中心只能用公司行标检测，不能到达检测的完善度。尤其是合成树脂表层实验是用小时(加速理论)来核算、计时检验的，(其方法选用各种盐碱酸水和人工紫外线每小时沟通喷施、照射)12000小时的加速老化检验，相当于30年的抗老化年限。 由表层材料合成树脂和表皮底层的pvc组合剂两大技术原材料组合而成的合成树脂瓦为何在户外运用寿数不低于30年？
合成树脂瓦的面层材料的选用直接影响合成树脂瓦的使用年数，通常大多情况下选用优良的超耐候改性PMMA表面共挤材料(当时国际国内通用的为法国阿科玛PMMA)，产品的耐候性直接致使了合成树脂瓦的使用年数(国家化学建材检测中心的10000小时耐候检测相当于实践运用年限为28年)。
其次相对较差的还有ASA表面共挤材料，咱们可以从化学的角度知道ASA是仅次于PMMA的表面耐候共挤材料当然从整体来说合成树脂瓦的好坏直接取决于面层材料，合成树脂瓦面层材料占其本身的70%以上。
树脂瓦表皮层下部的pvc组合剂，(pvc组合剂技术来源于国内，塑钢门窗为代表技术)。两者主材料通过比例分配，一同进过主机的热融揉捏、定模、冷却、切开而成形。表层的合成树脂首要起到紫外线抗老化，色泽秀丽耐久的主导作用。表层下面的pvc组合材料首要起到支撑的力度的主导作用。其结合共挤成形后，整体主导的技术参数有，抗老化、抗负荷、抗冲击、抗风压、抗拉伸、抗高低温冲击等25相技术功用含量。
这些技术含量有必要由国家化工修建材料检验中心参照国家级行业标准来检测，合成树脂瓦每一项检验合格的则出示一份有用(年限)检测陈说书，有一项不合格的则退回公司，不予再进一步检测，而当地技术检测中心只能用公司行标检测，不能到达检测的完善度。尤其是合成树脂表层实验是用小时(加速理论)来核算、计时检验的，(其方法选用各种盐碱酸水和人工紫外线每小时沟通喷施、照射)12000小时的加速老化检验，相当于30年的抗老化年限。
